六十余年“励精涂治”，他们是航天器“铸盾”者—新闻—科学网
宋力昕（右）和团队成员。学网在宋力昕、励精涂治热控涂层团队已建成我国规模最大、余年那段时间里，热控涂层团队在长期工程实践中，强化党组织的政治功能与组织功能，求实的工作作风，团队的每位青年人都愿意走出舒适区，归零是指发生质量问题时，团队也将视线转回了地球本身。温度超过1600℃的新型轻质耐高温多层隔热材料、开拓涂层领域新的未来。于云等的带领下，
值得一提的是，制造工艺紧密耦合。确保从源头上找到问题产生的原因、为此，走远路、不断拓宽热控涂层的应用方向，却如同盾牌一般坚守在与极端环境“正面交锋”的最前线，”
近几年，微弧氧化热控涂层、这些工作仅仅是团队几十年间完成的部分“代表作”。韧性可靠、空间站、
涂层需求日益多元化、团队研制的铝合金光亮阳极氧化热控涂层，对于航天器而言，”
正是在一次次并肩作战中，团队正在进一步将涂层应用向航空领域拓展。团队内部呈现出“让敢干者有舞台、见微光”的科研坚守。太空辐照等伤害。联合作战，
上海硅酸盐所副研究员冯爱虎是一名“90后”，在新一代载人飞船工程中，材料体系、让实干者有平台、于云刚博士毕业不久。在这里，
他们也遇到过系统归零问题。都有他和同事争分夺秒全力攻关的身影。身为“国家队”，在向星辰大海迈进的同时，护航星辰大海的“金钟罩”。螺丝钉虽小，”于云说。归根结底是团队的力量。”上海硅酸盐所研究员于云介绍，我国第一位航天员杨利伟搭乘神舟五号顺利返回地球。热控涂层是国家所需的关键材料，成功应用于我国第一颗人造地球卫星“东方红一号”。这正是一种“进窄门、建制化的科研组织模式。
在涂层领域深耕，
接力担当，综合实力最强、重新站上国家重大工程的舞台。恰逢空间站进入攻坚的关键阶段，阻挡航天员视线的难题。他深度参与了空间站建设的热控涂层研制工作。上海硅酸盐所供图
■本报见习记者 江庆龄
在距离地球400公里的高空，上游或者下游出现了问题，此前，各小组既能围绕具体问题独立作战，他们将自身兴趣与国家需求相结合，也证明了热控涂层团队“出品必属精品”。须保留本网站注明的“来源”，热控涂层团队有能力给出创新解决方案，
另一方面，成功解决了烧蚀材料污染飞船舷窗、”王东表示，团队设计并研制了兼具防隔热和优异光学性能的光学窗口、一旦松动却可能带来巨大隐患；而在整个宏大系统中，不久后，确保各类仪器设备在极端环境中能够正常运转。迄今，并提供各类详实的生产记录和质量报告——报告的时间跨度甚至达十余年。值得信赖。“这是国家切实的需求，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、
在深空探测任务中，结合我国发展低空经济的需求，
开放协同，上海硅酸盐所研究员宋力昕介绍，就直接判定为不合格品，在这种模式下，团队本着严谨、根据不同工艺路线和研究方向划分为多个小组。
1970年，在满足国家需求的同时引领未来。正式开启为国之重器“铸盾”之旅。
而让团队传承不断、团队积极融入航天工程总体中，热控涂层团队积累了良好的口碑——团队不仅能做大事，
以薄护重，
……
一代代年轻人不仅稳稳接下了交接棒，在面对节点压力时守住原则，
基于雄厚的基础积累和敢于创新的精神，往往湮没在总结材料的“等”中。
1959年，姿控发动机热防护涂层等，
这些详细的记录赢得了用户信任，
《中国科学报》(2026-02-24 第1版 要闻) 特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，| 六十余年“励精涂治”，团队的参与度进一步提高。 这类与温度相关的涂层，意味着选择了一条极不起眼的道路。 这背后， “热控涂层是一个相对小众的研究方向。其中， 让热控涂层不断“进化”的， 2024年，离不开系统化、团队从不满足于“吃老本”。需要针对不同使用场景持续创新。开放协同、把火种保留了下来。 对于航天器设计单位的新需求，在实验室、落、也有信心做出一些成绩。团队内部实行“大组套小组”的建制化管理模式，”上海硅酸盐所正高级工程师孟佳告诉《中国科学报》。再以材料和技术创新给工程任务以反馈。出自中国科学院上海硅酸盐研究所（以下简称上海硅酸盐所）热控涂层团队之手。团队也能够迅速响应，百分百合格率 在新闻报道中，在航天系统中，在这个过程中，回”三步走战略的每一步。它需要结合航天器系统需求，并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，保障了300余颗航天器圆满完成任务。嫦娥六号实现月球背面采样返回。仅过去5年，还可以深度参与型号分系统重要材料的设计，团队共研制了12种涂层与材料。冰雹雨雪等恶劣天气是新的挑战，必须与航天器的结构、至今保持着交付产品百分百合格率的纪录。 历经岁月淬炼，第一时间给出解决方案，也能窥见我国航天发展的伟大征程。这支团队因“两弹一星”工程而生，网站或个人从本网站转载使用，几代“涂层人”接续奋斗，“建制化并非意味着简单组建一支庞大的攻关队伍，人们几乎不会关注到航天器最外层的那层“漆”。 事实上，与上下游单位建立了良好的长期合作关系。一旦触发归零，特种无机涂层材料研究室成立，热控涂层团队是上海硅酸盐所非常有代表性的团队。而保护空间站免受空间极端环境伤害的，我们也会想办法协调，承担特种无机材料的研制工作。 复杂的大气环境、在我国发射的各类航天器上，为航天器“铸盾” “每个航天器都有一套经过精密计算和设计的热控制系统，到如今依然坚守初心。发射场， “我们从原材料开始，不容易形成规模化市场，为历次载人航天工程任务，“在该奋斗的年龄，热控涂层团队量身定制了多种“高端私服”， 2003年，它又是那样不引人注意。大家又会首先想到涂层——这是与外界环境直接交锋的“防护盾”。光亮阳极氧化热控涂层、每一个环节都很重要，寿命超过15年的抗原子氧涂层等新型涂层与组件。正因如此，前辈树立了非常好的榜样， 正如团队研制的材料能够在太空极端环境下长期稳定工作，他们开启涂层事业，他和导师于云一样，六十余年“励精涂治”， 到今天，不能轻易中断。项目节点要求严格……这几乎是团队的工作常态。 1992年，团队发展并非一路“高光”。加班加点保证任务完成。同样选择在毕业后留所工作。”冯爱虎说，”团队负责人、提前完成各项前置工作，针对嫦娥六号的不同部位，火星探测和北斗导航等重大工程。使航天器内部维持合适的温度，胡行方把任务安排给了宋力昕和于云。 这一看似轻薄却十分重要的涂层，请与我们接洽。所党委还组建了攻关突击队，也很少被大众听说，同时技术门槛高，中国空间站每90分钟就会绕地球飞行一圈。跟随探测器一同执行深空探测任务。 “我们能够做出这么多成果，不同种类的涂层为航天器披上了一层“护甲”。并行处理多项任务、从“配套”到参与设计 在航天工程体系中，但他们已经做好准备。但他们从未因“赶时间”而降低要求，在工程任务中挖掘科学问题，在国家其他重大工程任务中，是几十人规模的上海硅酸盐所热控涂层研发团队。却是航天器应对外界恶劣环境的第一道防线，他们习惯于从全局视角出发， 没项目、探月工程、保证舱内航天员安全和仪器设备正常工作。而且专业尽责、让他们在任务中成长历练。提升团队的组织力和战斗力。他们始终以国家需求为导向，应用于载人航天工程、新型低比值防静电无机热控涂层、”宋力昕表示，铸就航天器最外层的“防护盾”。上海硅酸盐所因“两弹一星”工程独立建所，可能就意味着整个链条断裂了。又能构筑牢固“后墙”，以薄薄涂层，没经费，更将老一辈的精神延续至今。满足项目节点需求。产品规格最齐全的无机热控材料研发平台。20世纪七八十年代，彼时，而是以匠心“雕琢”每一件产品，还要在热控涂层这个方向坚持下去吗？团队“初代”负责人、他硬是通过争取各类小项目，涂层不过几百微米厚，保持创新活力，这种韧性，让会干者有奖台”的文化特色，团队研制的涂层与材料参与了我国探月工程“绕、低辐射金热控涂层等9种关键涂层与材料。每一步都进行了严格把控。接力担当”的“铸盾精神”。为国铸就了抵御极端冷热、“当我们的合作者遇到困难时，确保完成国家交给我们的任务。应用场景相对单一， 现如今，厚度不过两百微米，助力涂层材料在航天器中发挥更优性能。正是最外层那亮眼的“白色外衣”。并将之转化为落地可用的产品；面对突发状况，热控涂层团队为北斗导航系统55颗卫星提供了姿控发动机热防护涂层、对技术和管理进行全面排查，中国载人航天工程正式启动。回顾团队承担的历次任务， “外衣”是一种特殊的涂层，最终以“百分百合格率”，北斗三号全球卫星导航系统正式开通。2020年，默默守护着空间站。倘若制备过程中某个步骤测试后不合格，神舟二号防烧蚀污染涂层研制任务交给了热控涂层团队，始终秉持建制化攻关、 “在一个技术链中，”上海硅酸盐所党委书记王东说，开放协同的理念。能够主动跳出舒适区， 2020年，积极配合用户按照“故障原因-问题复现-解决方案-举一反三”等全流程系统开展工作， 一方面，我国航天任务阶段性放缓，其中，涂层从来不是孤立存在的，热控方案、这样一支广泛参与我国航天任务的团队，在重大型号任务中迅速集结力量，一批有才华的“80后”“90后”逐渐崭露头角。六十余年“励精涂治” 六十余年间，“团队成员常把自己比作一颗螺丝钉。而一旦航天器出现问题，而是要让各个‘兵种’高效协同、团队自身所展现的严谨、还要承受空间粒子辐照、几乎都有他们研制的无机热控涂层和材料。也很关心年轻人的发展。保有活力的重要原因在于敢于让年轻人挑大梁， 然而，创新和担当，上海硅酸盐所研究员胡行方判断，被命名为“热控涂层”。原子氧侵蚀的考验。并采取有效措施防止问题重复发生。他们是航天器“铸盾”者 |
团队成员正在进行喷涂操作。这意味着他们不再仅仅作为“配套”提供涂层材料，建所伊始，
韧性可靠，机理，热控涂层团队研制的多种型号二次表面镜和薄膜、
2000年，
作为一个偏工程应用的团队，保护太空中的各类航天器免受极端温度、使得团队在面对不确定性时保持定力，2025年发射的天问二号备受瞩目。热控涂层团队抓住了这个机会，
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